Kai forma yra paruošta, masinė plastikinių apyvartos dėžių gamyba patenka į liejimo etapą. Tai gerai-žinomas procesas, kurio metu plastikinės granulės paverčiamos praktiškais gaminiais.
1. Žaliavų pasirinkimas: dažniausiai naudojamos plastikinės žaliavos, pvz., polipropilenas arba didelio tankio polietilenas, yra mėgstamos dėl puikaus tvirtumo, atsparumo smūgiams ir atsparumo įtrūkimams aplinkos poveikiui. Šios žaliavos dažniausiai būna granulių pavidalo ir gali būti pridėta pagrindinių spalvų mišinių, kad apyvartos dėžutės būtų įvairių spalvų, arba gali būti pridėta stiprinančių ir senėjimą stabdančių priedų, kad būtų patenkinti konkrečios naudojimo aplinkos poreikiai.
2. Formavimo procesas: plastikinės granulės tiekiamos į liejimo mašinos bunkerį ir kaitinamos kaitinimo statinėje, kad taptų klampiu lydalu. Tada liejimo mašinos sraigtas aukštu slėgiu įpurškia lydalą per formos vartus į uždarą formos ertmę. Lydulys greitai užpildo kiekvieną ertmės detalę ir pradeda kietėti kontroliuojamas aušinimo sistemos. Po to, kai gaminys visiškai atvėsinamas ir suformuojamas, forma atsidaro, o išstūmimo mechanizmas sklandžiai išstumia suformuotą apyvartos dėžę. Šis procesas yra cikliškas ir ritmiškas, per minutę pagaminama nuo kelių iki dešimčių produktų ir itin aukšto efektyvumo.
3. Kokybės kontrolė: naujai išardytos apyvartos dėžės turi būti patikrintos, įskaitant matmenų matavimą, išvaizdos patikrinimą (pvz., medžiagų trūkumą, mirksėjimą, burbuliukus ir kt.) ir paprastus veikimo testus (pvz., sukrovimo ir kritimo bandymus). Stabilios pelėsių sąlygos, tikslūs proceso parametrai (temperatūra, slėgis, laikas) ir aukštos-kokybės žaliavos yra trys ramsčiai, garantuojantys pastovią tūkstančių apyvartos dėžių kokybę.
